真空懸浮熔煉爐主要用來(lái)制取高熔點(diǎn)、高純度和極活潑的金屬，在冶金和高材料制備等許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。
真空懸浮熔煉爐的設備原理
真空磁懸浮熔煉方法，是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng)，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學(xué)、流體學(xué)、熱力學(xué)、力學(xué)、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù)。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2000℃），宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時(shí)爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來(lái)的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。
設備組成
真空懸浮熔煉爐為立式結構，主要由高真空腔體，爐蓋、傾斜式澆鑄、真空系統、IGBT中頻電源、自動(dòng)控制系統、水冷銅坩堝、轉軸、母線(xiàn)系統、工作平臺等組成。
主要在于無(wú)接觸懸浮、高溫熔煉與電磁攪拌，這兩種功能的有效使用使合金材料的成分易調節控制，熔煉后合金成分均勻，被熔煉材料無(wú)污染，生產(chǎn)效率高。
真空懸浮熔煉爐的設備特點(diǎn)
1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無(wú)接觸冶煉，干凈無(wú)污染。
2·冶煉溫度高，專(zhuān)門(mén)應用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。
3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。
4·采用直聯(lián)泵+真空閥泵控制系統真空度高，可達5pa以下。
