真空懸浮爐是近年來(lái)新興的冶煉技術(shù)，其原理是水冷銅坩堝置于交變磁場(chǎng)中，利用電磁力使爐料牌半懸浮，熔池與坩堝壁保持非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬、高熔點(diǎn)金屬、放射性材料及其合金等到熔煉。
真空懸浮爐的主要結構及組成：
真空懸浮爐為立式結構，由電爐爐體、爐蓋、冶煉裝置、真空系統、IGBT中頻電源、自動(dòng)控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、工作平臺、水冷系統等組成。
主要特點(diǎn)：
真空懸浮爐是高配通過(guò)真空系統在電爐爐內獲取近-5的真空狀態(tài)，利用感應加熱原理，采用IGBT中頻電源在電磁場(chǎng)的作用下，通過(guò)感應線(xiàn)圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來(lái)，保證了無(wú)污染熔煉的正常進(jìn)行。本設備應用溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備安全、可靠運行。真空系統配置可獲得真空極限高，抽速大，提高生產(chǎn)效率，真空閥門(mén)選用手動(dòng)、氣動(dòng)兩種方式，采用真空氣動(dòng)閥門(mén)可以自動(dòng)控制。水冷系統具有斷水、欠壓、水路超溫報警及保護功能。
真空懸浮爐的主要優(yōu)點(diǎn)：
真空感應懸浮熔煉爐的特點(diǎn)主要在于無(wú)接觸懸浮、高溫熔煉（熔煉溫度可以達到1700~2000℃）與電磁攪拌，這兩種功能的有效使用使得該爐種具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）合金材料的成分易調節控制，熔煉后合金成分均勻；
（2）被熔煉材料無(wú)污染；
（3）生產(chǎn)效率高
（4）可以將真空感應熔煉與真空感應磁懸浮熔煉兩種熔煉方式結合在同一臺設備上，采用不同的熔煉方式時(shí)只需要跟換熔煉線(xiàn)圈。
