K-SDG-0.5真空感應熔煉噴鑄甩帶一體爐

K-SDG-0.5真空感應熔煉噴鑄甩帶一體爐

加工定制：是 種類(lèi)：高頻電爐
適用對象：鋼 冶煉工藝：真空熔煉
作業(yè)方式：熔煉 品牌
型號：K-ZG-0.5 訂貨號：ZG005
貨號：ZG005L 爐襯類(lèi)型：不銹鋼
用途：金屬非金屬的真空冶煉鑄造 外形尺寸：1250×1150×1500mmmm
規格：500g 是否跨境貨源：否

真空甩帶熔煉澆鑄一體爐（真空甩鑄爐）設備特點(diǎn)       設備用途：
該設備主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型；適合各種材料的非晶/微晶薄帶或薄片的制備。
A·　實(shí)驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料
    B· 采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料 結構組成 本設備主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。
一、結構及功能簡(jiǎn)介
采用臥式爐體，側部開(kāi)門(mén)結構，進(jìn)出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備，多種功能。

K-SDG-0.5真空感應熔煉噴鑄甩帶一體爐
二、技術(shù)參數
1、每次甩帶、噴鑄合金：50g~300g
2、每次熔煉澆鑄合金：50~1000g
3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa
4、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz
5、可通入氮氣、氬氣等惰性氣體
6、壓鑄：5~10T壓力
7、銅輥直徑：220mm，寬度：40mm
8、銅輥線(xiàn)速度：5~70m/S
9、水流量：3~100L/min
三、結構說(shuō)明
1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成；爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實(shí)心304加工而成，上面開(kāi)設有大直徑觀(guān)察窗，可直觀(guān)的觀(guān)測到爐內的各種實(shí)驗情況；爐底也是由整體實(shí)心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀(guān)啞光處理，整潔大方。
2、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配），熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內。
3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管，極限容量50g）
4、甩帶裝置：由噴鑄裝置、高速伺服電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過(guò)調節電機速度，實(shí)現不同銅棍線(xiàn)速度。
5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動(dòng)加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度；底部壓頭可調節高度；整套壓力架支撐在地上。
爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體。
6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應線(xiàn)圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線(xiàn)圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線(xiàn)圈，用悶頭密封。預留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過(guò)流量計來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。
7、抽真空系統：由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。
8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門(mén)板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀(guān)。和電控柜采用一體結構。
9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀(guān)控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動(dòng)切斷加熱功能。
10、水冷卻系統：由水冷機、各種閥門(mén)和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。（水冷機為選配件）