金剛石刀具真空釬焊爐鉬絲爐

一·金剛石刀具真空釬焊爐鉬絲爐設備用途

金剛石刀具真空釬焊爐鉬絲爐本設備為真空燒結設備，主要用于硬質(zhì)合金、無(wú)機材料、粉末冶金等的燒結，高速鋼等淬火、回火、退火等。

二、主要技術(shù)參數

三·設備構成

四·機構及功能說(shuō)明

 爐門(mén)

爐門(mén)采用雙層水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內外壁全為不銹鋼（SUS304），內部鏡面精密拋光，外部拉絲拋光。爐門(mén)上設有冷卻水進(jìn)出口、觀(guān)察窗等。

 爐體 

爐體采用雙層水夾層架構，與前、后法蘭組焊成筒形結構，前法蘭平面上開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為碳鋼防銹噴漆處理。爐體側面設有冷卻水進(jìn)出口、真空抽氣口、電極安裝口、熱電偶安裝口、自動(dòng)充放氣接口等。

 爐底

爐底采用雙層水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內外壁全為不銹鋼（SUS304），內部鏡面精密拋光，外部拉絲拋光。法蘭平面開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐底與爐體用螺栓聯(lián)接鎖緊。

 爐架

爐架采用型材及板材焊接而成，用以支撐整個(gè)設備。

 加熱及隔熱系統

加熱采用優(yōu)質(zhì)鉬絲/帶作發(fā)熱體，圓周分布，產(chǎn)品受熱均勻。隔熱采用多層金屬反射屏，內層為多層鉬反射屏，外層為SUS304反射屏，保溫效果好，耐沖擊性好。整個(gè)隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。爐膛內部設置鉬平臺，方便樣品的放置。

溫度控制采用一支S型熱電偶，同時(shí)，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。

爐門(mén)鎖緊裝置

爐門(mén)鎖緊采用鉸鏈式結構，手輪手動(dòng)打開(kāi)關(guān)閉鎖緊，適用于微正壓燒結，且操作方便。

真空系統

配置一臺TRP-24機械泵+高真空閥門(mén)，真空度的測量采用電阻真空計來(lái)實(shí)現。。

自動(dòng)充放氣系統

本設備配置一路自動(dòng)充放氣系統，由流量計、CKD電磁閥、手閥、壓力傳感器、接頭等組成。由壓力傳感器及電磁閥形成閉環(huán)控制系統，可對爐內氣氛壓力進(jìn)行控制。當爐壓超過(guò)設定值時(shí)，排氣閥自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行泄壓。手閥可以根據實(shí)際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶(hù)可結合實(shí)際情況進(jìn)行處理。

水冷卻系統

水冷系統由進(jìn)出水總管道、閥門(mén)及各支路組成。冷卻水由進(jìn)水總管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)各支管送到爐門(mén)、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M(jìn)水管路設有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過(guò)不銹鋼接頭聯(lián)接進(jìn)出水總管道及設備各進(jìn)出水口。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)閥門(mén)，可手動(dòng)調節水流量大小。

控制系統

電氣控制系統集中在控制柜中，采用PLC+觸摸屏的控制方式，設備的所有動(dòng)作有PLC來(lái)完成，觸摸屏上可以直觀(guān)顯示跟個(gè)組件的工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單直觀(guān)。同時(shí)具備溫度數據的存儲、保存查看下載等。控制柜為標準電控柜結構，集成了通風(fēng)系統，能夠保證不會(huì )因為環(huán)境溫度過(guò)高而影響柜內元件及儀表的正常使用。

溫控系統采用可控硅調壓器+低電壓高電流的變壓器和熱電偶組成溫控閉環(huán)系統，溫度控制儀表采用廈門(mén)宇電AI系列，具有多段溫控程序，可設定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實(shí)現爐內溫度自動(dòng)控制，控制精度高、波動(dòng)率小，可實(shí)現溫度的精確控制。

全部工況動(dòng)作配有安全聯(lián)鎖保護，具有超溫斷電、停水斷電、過(guò)流、氣壓低等多種報警及保護功能，設置有應急開(kāi)關(guān)。

變壓器及聯(lián)接電纜

選用與使用功率相匹配的干式隔離變壓器及電纜。