真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。八佳自主開(kāi)發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備，主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。該設備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單，熔煉時(shí)間短、節能高效等特點(diǎn)。
真空甩帶爐的功能特點(diǎn)如下：
1、真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空甩帶爐保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。
5、國內的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。
9、真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。
