特真空釬焊爐真空熱處理爐

特真空釬焊爐真空熱處理爐

 加工定制：是 品牌

類(lèi)型：真空爐 訂貨號：K-ZQH-35-12
貨號：ZQ3512 型號：K-ZQH-35-12
別名：真空釬焊爐 適用范圍：在真空狀態(tài)下進(jìn)行對銅合金的零件和材料釬焊連接，也可以用作銅合金的熱處理
爐膛溫度：1300℃ 工作溫度：1200℃
裝載量：10kg 工作室尺寸：100*100mm
外形尺寸：1200*1000*1400mm 規格：10kg
是否跨境貨源：否

特真空釬焊爐真空熱處理爐

一、 真空釬焊爐設備用途及特點(diǎn)

真空釬焊爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料釬焊連接的成套設備，主要采用電阻式加熱。

真空釬焊爐是設備用途：在真空狀態(tài)下進(jìn)行對銅合金的零件和材料釬焊連接，也可以用作銅合金的熱處理。

該設備的結構設計*合理，設計及制造符合相應的國家及行業(yè)標準和規范，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。設備的節能效果好。使用、操作、維修方便簡(jiǎn)捷，造型美觀(guān)，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有*水平，能夠適應長(cháng)期、穩定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。

二、 真空釬焊爐設備型號

本設備為立式周期式燒結爐，具體型號為K-ZQH-35-12。

三、 主要技術(shù)參數

1. 設備形式：          立式、鉬鑭合金加熱

2. 加熱功率：          35KW+10%

3. 工作區尺寸：        Φ100×100（直徑×深）

4. 溫度：          1300℃

5. 額定溫度：          1200℃（此溫度為驗收標準）

6. 溫場(chǎng)均勻性：        ≤±5℃（500℃~1100℃空載檢測）

7. 極限真空度：        5.0×10-4Pa （空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

8. 升溫速率：          ＜20℃/min

9. 控溫精度：          ±1℃

10. 壓升率：            ≤2.0Pa/h（空載）

11. 冷卻方式：          爐殼內循環(huán)水冷卻或真空狀態(tài)隨爐冷卻

12. 冷卻水:             進(jìn)水溫度≤32℃，進(jìn)水壓力0.2MPa

13. 整機重量:           ～1噸

14. 保護氣氛：         氬氣或高純氮氣，壓力≤0.03MPa（可調）

四、 真空釬焊爐結構組成

本設備主要組成部分有：爐體及爐門(mén)、加熱室、真空系統、氣動(dòng)供氣系統、冷卻水系統、加熱電源系統、電氣控制系統等。

五、 真空釬焊爐設備結構特征

1. 爐體及爐門(mén)

爐體是嚴格按照國家真空標準設計，爐門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉、鎖緊操作簡(jiǎn)單、靈活、安全可靠，爐內充氣壓力為1.0Bar。爐殼為圓形，雙層水冷夾套結構（內、外筒體均為304不銹鋼材料），接管采用不銹鋼材質(zhì)。系統在出廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)嚴格的氣壓及真空試驗，能夠確保設備在長(cháng)期使用過(guò)程中保持壓升率小于2.0Pa/h。系統配有防止氣體過(guò)充保護裝置。

2. 加熱室

加熱室采用圓筒形加熱室結構，多層屏采用迷宮式隔熱結構，能夠有效保證保溫效果。發(fā)熱體為優(yōu)質(zhì)高溫鉬鑭合金帶，均布在圓周方向上，以實(shí)現良好的溫度均勻性。保溫層采用3層高溫耐熱鉬和3層高溫不銹鋼，做反射屏，這樣能夠保證氣氛純凈以及保溫性能。加熱帶固定絕緣件采用優(yōu)質(zhì) 95%陶瓷，電極引出結構為紫銅水冷電極，絕緣結構為氧化鋁陶瓷（能夠避免熱處理過(guò)程中材料揮發(fā)造成短路而燒毀電極）。加熱室外框使用304不銹鋼板材料，并且焊接多道加強筋以保證長(cháng)期使用不變形。

3. 真空機組

真空機組采用一臺TRP-48直聯(lián)泵（噪音低、占地?。┖鸵慌_分子泵（FF-160/620）組成高真空系統。真空機組啟動(dòng)30分鐘后內反應釜內真空度可達5*10-4Pa；真空計位置安裝于爐膛附件，真空系統其它輔件有高真空擋板閥（主閥、粗抽閥、前級閥）、不銹鋼波紋管、放氣電磁閥及真空管路等。本系統采用優(yōu)質(zhì)真空機組，具有抽氣速度大且極限真空度高的優(yōu)點(diǎn)。真空測量采用知名品牌數顯復合真空計測量，數字實(shí)時(shí)顯示真空度，反應靈敏。

4. 充放氣系統

由手動(dòng)隔膜閥、電磁閥、管路、氣壓表等組成。配合電接點(diǎn)壓力表可根據要求充入不同壓力的氣體，充氣壓力到達壓力上限設定點(diǎn)可自動(dòng)停止充氣，當低于壓力下限設定點(diǎn)又可自動(dòng)補氣。帶有一路手動(dòng)，用于高溫停水充氣保護。

配有載氣氣氛控制組件。由玻璃浮子流量計和電磁閥等組成，實(shí)現充入微量氣體的可調可控。

5. 水冷系統

由集成式進(jìn)出水組件、球閥、橡膠管及接頭組成，操作者直觀(guān)了解各水冷部件的供水情況防止某水冷部件因缺水而損壞。進(jìn)水主管路上設有電接點(diǎn)壓力表，當水壓不足時(shí)提供信號給控制系統，然后由控制系統判斷報警，啟動(dòng)備用水源系統或切斷電源。集水管為不銹鋼（304）材料，防止生銹污染冷卻水系統。

6. 氣動(dòng)系統

由二位五通閥、氣路管件、氣源處理三聯(lián)件等組成，保證氣源的清潔與各氣動(dòng)部件有足夠的氣源供給。

7. 控制系統

①該系統由可控硅調壓器和溫度可編程序控制器組成的溫度可編程序控制和由PLC、電器件組成的機械動(dòng)作可編程序控制兩部分組成，可實(shí)現：

l 工藝過(guò)程可編程序控制。

l 機械動(dòng)作可編程序控制。

l 模擬板清晰顯示設備的運行狀態(tài)。

l 溫度、真空度、氣冷壓力能通過(guò)記錄儀打印出全面工藝曲線(xiàn)或報告。

l 具有水壓、超溫、過(guò)流、超壓等故障預先報警和聯(lián)鎖保護功能，實(shí)現故障自診斷及監控功能。

l 實(shí)現全自動(dòng)操作并兼有一套手動(dòng)操作功能。