25kg真空感應定向凝固爐

25KG真空感應定向凝固爐

技術(shù)規格書(shū)

1. 設備用途

本產(chǎn)品為立式結構設計，結構新穎外形美觀(guān)。主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉及定向凝固長(cháng)晶使用。

25KG真空感應定向凝固爐主要技術(shù)參數

2.1 電源功率：150KW

3.2 電源電壓：380V、3相、50Hz 

2.3感應熔煉電源功率：100kw

2.4感應熔煉溫度：1700℃

2.5 坩堝容量：25Kg（以鋼液記）

2.6極限真空度：≤6.67×10E-3Pa

2.7保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.1MPa

2.8 模腔加熱功率：≤10kw（暫定）

2.9晶體坩堝升降速度：位移行程 ≦200mm（暫定）

                     慢速升降1-10mm/h（伺服控制）精度0.01mm

                     快速升降50-200mm/min（伺服控制）

2.10外形尺寸：1350×1100×1600mm(L×W×H)

2.11設備總重量：約1000Kg

2. 設備構成

25KG真空感應定向凝固爐 結構及功能說(shuō)明

設備主要由感應熔煉室，定向凝固室，感應熔煉系統，定向凝固長(cháng)晶系統，真空系統，水冷系統，控制系統等組成。

5.1 真空腔室：真空腔室主要由感應熔煉室和定向凝固室兩大部分組成。腔室采用雙層水夾層結構，內外壁全為304不銹鋼拋光。上部為熔煉腔室下部為定向凝固腔室，兩部分采用法蘭鏈接，法蘭上開(kāi)設有密封槽，并設水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“0”圈老化）。在爐體的后部設有抽氣孔、側部設有旋轉電極澆鑄裝置等。電極有安全防護罩，操作安全可靠在爐體的底部設有模腔加熱電極引出裝置，在爐底安裝有定向凝固升降接口。所有鏈接均采用法蘭式鏈接，保證設備的承壓能力滿(mǎn)足要求。

 5.2 爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外304不銹鋼拉絲拋光，爐蓋上預留測溫裝置孔、觀(guān)察孔及屏蔽等。在坩堝的正上方預留有二次加料裝置接口。設備上還配有標準KF快接接口，方便安裝充放氣閥，壓力表等裝置和器件。

5.3 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，帶數顯顯示，帶通訊功能，數據可實(shí)時(shí)傳送到觸摸屏上顯示、保存并可記錄，方便后期查詢(xún)。 

5.4·定向凝固升降裝置：采用伺服電機+精密線(xiàn)性模組方式，伺服升降系統密封均采用焊接波紋管密封，安裝方便可靠。升降桿采用空心水冷結構，上面有一坩堝托盤(pán)，用來(lái)放置澆鑄模具長(cháng)晶模具。待模具坩堝內澆鑄完成后，在模具保溫溫場(chǎng)內恒定保溫，然后根據設定的速度位移工藝完成定向凝固。電機控制采用PLC+觸摸屏方式，速度位移按照工藝要求任意設定，保證其行走速度的穩定性和位置的準確性。

5.5 真空系統：由壹臺2X-30機械泵配壓差閥，壹臺K-300擴散泵+一臺高真空氣動(dòng)閥門(mén)組成，并配充氣電磁閥、放氣電磁閥、空壓力表（±Pa）等。，真空度可達6.7*10-3pa以上，，真空度的測量由復合真空機來(lái)完成，帶數顯顯示.  帶通訊功能，可將數據實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上。

5.6 感應加熱電源控制系統及模腔加熱控制：熔煉電源采用IGBT中頻感應電源，結構上采用并聯(lián)諧振，負載匹配簡(jiǎn)單，設備效率高且利用率高，采用IGBT開(kāi)關(guān)器件和非晶態(tài)電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開(kāi)關(guān)控制逆變過(guò)程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，100%設備暫載率得以實(shí)現。電源頻率范圍大，從200HZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進(jìn)行匹配，適應范圍大。

模具加熱采用石墨管或者石墨板加熱，在加熱器外圍部有一固定的保溫層，保證模具在恒定的溫場(chǎng)內，保證模具坩堝受熱均勻。

5.7 水冷系統：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，每組通路都獨立設有調節閥門(mén)，可調節水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動(dòng)切斷電源功能，保證操作安全 。

5.8 熔煉澆鑄裝置：設備配有熔煉旋轉澆鑄系統，電極設備采用水冷電極。爐內的坩堝外部有水冷感應線(xiàn)圈，線(xiàn)圈通過(guò)電極引出爐體，當熔煉好后，可通過(guò)旋轉回轉軸承操作機構進(jìn)行澆注。澆鑄裝置還設計機械定位裝置，防止旋轉電極位置不正等影響觀(guān)察和二次加料等。

5.9 感應熔煉加熱控制及模具加熱控制：感應熔煉采用功率手動(dòng)調節和儀表程序控制相結合的方式可切換使用，溫度的測量有紅外儀來(lái)完成。

   模具加熱控制采用電阻加熱，配置低電壓大電流變壓器、調控器，溫控儀表組成閉環(huán)系統，保證模具處在一個(gè)恒定的溫場(chǎng)內。

5.10電氣控制：電氣控制集成在標準控制箱體內，箱柜采用標準化制作。設備整體控制采用PLC+觸摸屏的方式，溫度、定向凝固速度、位移等數據可設定、所有數據可記錄、可查詢(xún)，曲線(xiàn)可顯示，數據可保存可導出，溫度程序數據可編譯可保存可調用。所有的信號控制都有PLC和觸摸屏來(lái)完成。熔煉測溫控溫采用紅外儀直接控溫測溫。模具加熱測溫采用熱電偶，控制系統具有超溫，水欠壓，機械泵過(guò)載等報警，并有聲光報警功能。操作便利，所有器件采用施耐德西門(mén)子等，保證使用安全。所有控制配有連鎖保護，保證設備操作安全。