3KG大容量真空感應懸浮熔煉爐采用分瓣坩堝

3KG大容量真空感應懸浮熔煉爐采用分瓣坩堝材料無(wú)污染應用領(lǐng)域

(1)活潑金屬熔煉。如稀土金屬和合金Ti及其合金，鈾土、堿土金屬和合金。(2)高純金屬和合金制備。如高純靶材、鍍膜材料，太陽(yáng)能級多品硅、高純金屬等

(3)高精度成分合金及化合物制備。如金屬間化合物、微合金化材料，含彌散相材料等。

(4)高熔點(diǎn)難熔金屬及合金制備。如Cr、ZrVHfNbMoTa等難金屬和合金，Pt、Rh、Ir等貴金屬和合金。(5)科研合金制備。對材料純度、成分精度和均勻性要求高，期望排除雜質(zhì)和其它元素干擾。

一、3KG大容量真空感應懸浮熔煉爐采用分瓣坩堝材料無(wú)污染設備原理

真空磁懸浮熔煉方法，是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng)，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學(xué)、流體學(xué)、熱力學(xué)、力學(xué)、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù)。因此受到了人們廣泛的觀(guān)注，在許多材料制備領(lǐng)域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時(shí)爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來(lái)的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。

二、設備特點(diǎn)：

 1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀(guān)大方，不生銹。

 2·根據操作需要采用立式或者臥式結構設計

 3 .配置大口徑觀(guān)察窗，可實(shí)時(shí)觀(guān)察爐內的冶煉情況

 3·冶煉溫度高，溫度可2500度以上，

 4·采用IGBT高頻電源電源。

 5.高真空設計，根據需要真空度可達5×10E-4Pa及以上

 6.自帶冷水機，到貨即可使用。

7.采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛

8·應用廣泛，可用于活潑金屬 稀貴金屬 高熵合金材料等的制備料與坩堝無(wú)接觸冶煉，干凈無(wú)污染專(zhuān)門(mén)應用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純

 9·設備性能高：大部分金屬材料加熱冶煉時(shí)間為小樣熔煉時(shí)間一分鐘或更短，大塊5~10分鐘內完成

三、主要技術(shù)參數

1、設備總功率：≤30-500Kw（根據配置容量選擇）

2、懸浮電源功率：≤30~450Kw  IGBT懸浮感應電源

3、容量：水冷銅坩堝，10g- 1okg（以鋼液7.8克/立方厘米計算）

4、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

5、冷態(tài)極限真空度：5pa-5.0×10E-4Pa

6、熔煉溫度≤2400℃（根據材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同）

7、水冷銅坩堝≤根據容量定制

8、可充保護氣≤0.03Mpa

9、控制方式：操作模擬屏+PLC, 觸摸屏+plc  PC+PLC

10、操作模式：主要閥門(mén)氣動(dòng)、電動(dòng)